Das EggBot „EggZilla“-Projekt basiert auf der inspirierenden Anleitung des Hackerspace Bremen, insbesondere dem EIBOT-Bausatz (https://wiki.hackerspace-bremen.de/projekte/eibot-bausatz/eibot-bausatz). Wir haben uns aber für eine kreative Modifikation entschieden, bei der die EBB-Platine durch ein CNC-Shield ersetzt wurde, um die Steuerungsmöglichkeiten zu erweitern und die Leistung des EggBots zu optimieren.

Ein entscheidender Schritt in der Projektrealisierung war die Konstruktion der Verstärkungswinkel. Mithilfe von Fusion 360 wurden präzise 3D-Modelle erstellt, die nicht nur die Stabilität des EggBots verbessern, sondern auch seine Leistungsfähigkeit und Genauigkeit bei der Eierzeichnung steigern. Diese Verstärkungswinkel wurden strategisch positioniert, um kritische Bereiche zu unterstützen und dem EggBot eine optimale Struktur zu verleihen.

Die Ansteuerung von EggZilla erfolgt über ein spezielles Plugin für Inkscape, das die präzise Steuerung des Roboters während des Zeichenprozesses ermöglicht. Inkscape bietet eine benutzerfreundliche Umgebung für die Erstellung von Vektorgrafiken und gewährleistet eine genaue Positionierung des EggBots auf der Eierschale.

Die Zusammenführung von CNC-Shield, individuell konstruierten Verstärkungswinkeln und der präzisen Steuerung durch Inkscape verleiht EggZilla nicht nur die Fähigkeit, detailgetreue Zeichnungen auf Eierschalen zu erstellen, sondern auch eine verbesserte Stabilität und Zuverlässigkeit bei der Durchführung seiner Aufgaben.

Es ist erwähnenswert, dass die Konstruktion der Winkel mit Fusion 360 nicht nur technisches Geschick erforderte, sondern auch den Einsatz innovativer Software. Das EggZilla-Projekt repräsentiert somit eine gelungene Fusion von Hardware- und Softwareanpassungen, die die Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit des ursprünglichen EIBOT-Bausatzes auf ein neues Niveau heben. Dieses Projekt ist nicht nur ein technisches Meisterstück, sondern auch ein Beispiel für kreativen Fortschritt in der Welt der DIY-Robotik.

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Das Zusatzmaterial für unsere 3D-Drucker, Filament genannt, wird momentan zu 99% auf Einweg-Kunststoffspulen geliefert.
Wir machen uns natürlich auch Gedanken zum Thema Umweltschutz und Ressourcenschonung und werden zukünftig vermehrt auf den Kauf von sogenannten Nachfüllspulen zu setzen.

Dafür ist es aber nötig sogenannte „Master-Spulen“ oder Spulenadapter zu verwenden, in die nur noch der aufgewickelte Kunststofffaden eingesetzt wird.
Somit spart man den Kunststoff (ca. 210g), welcher für die Herstellung der Einweg-Spule verwendet wird.

Lösungen gibt es natürlich schon einige auf dem Markt. Teilweise werden diese von den Herstellern selbst verkauft oder von Makern in der Community selbst konstruiert und hergestellt.

Auch wir haben uns dazu entschlossen selbst einen Adapter für diese Nachfüllspulen zu konstruieren und herzustellen.

Master-Spool Adapter Modell „WERKRAUM47“

Das Besondere an unserer Idee ist, einen 3D-gedruckten Kern mit 2 Scheiben aus einer MDF-Platte zu verbinden.
Somit hat man einen stabilen und leichten Kunststoffkern, der schnell zu drucken ist und zwei MDF-Scheiben, die für den sicheren Halt des aufgewickelten Materials sorgen.

Die MDF-Scheiben wurden von uns mit einem Lasercutter geschnitten und sind somit auch extrem schnell und einfach herzustellen.

Verbunden wird das Ganze mit Einziehmuttern im 3D-Druckteil, in die Innensechskantschrauben eingeschraubt werden. Es können alternativ aber auch Einschmelzmuttern oder selbst-schneidende Schrauben zur Verbindung der beiden Hälften verwendet werden. Dann ist eine minimale Anpassung der Bohrungen in der Kernspule nötig.

Solltet Ihr Interesse an der WERKRAUM47 Master-Spool haben, dann könnt Ihr uns HIER kontaktieren.

Danke Klaus für diese großartige Idee und die Umsetzung.

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